一鼎科技连续球磨技术亮相广州陶瓷工业展

2018年广州陶瓷工业展于5月30日—6月2日在广州琶洲展馆举办，作为广州陶瓷工业展老牌参展商——8883net新葡新京以2600平米超大展位展示连续球磨系统以及“窑后八部”等多个创新节能项目。

一鼎科技董事长冯竞浩透露，这次广州陶瓷工业展的主题为“绿能 智能 一鼎能”，为了让客户更了解一鼎产品，并作联一对：球磨三杰节节省  窑后八部步步高 横批为龙头凤尾。

球磨三杰节节省

在这次广州陶瓷工业展上，一鼎将展示先进的连续球磨系统技术。冯竞浩介绍，一鼎科技的连续球磨系统包括三大系统：原材料的预破碎系统、化浆系统、连续球磨系统，以及三大系统相关的自动喂料和控制系统。一鼎的连续球磨技术真正实现了自动配料和自动出浆。

在此之中，一鼎科技在预破碎系统中研发出新技术，可以轻松处理筛分10个水份点以上的硬质颗粒。据了解，国外很早就有连续球磨系统，而且早就开始利用于生产，但国外连续球磨设备在中国难以正常运行， 因为中国的原材料多样，没有标准化。所以即使进口了国外的连续球磨设备，没有标准化原料，也不能顺利使用连续球磨系统。当然，企业也可以参考国外，采购标准化原料，但是成本会增加许多，这笔开支会大大降低陶瓷生产企业的产品成本竞争力，而现在一鼎连续球磨系统，很好解决中国原料不标准的难题，采用直入料方式大大降低生产的能耗。

连续球磨系统可以大大提高生产效率。

“我们的连续球磨系统出料可以达到120吨每小时，粉料约84吨每小时，而一般间歇式球磨出料约6吨每小时,效率是一般球磨机近20倍。”冯竞浩强调道，不仅如此连续球磨还节能，省人工。其节能原理有以破代磨：即原料进球磨之前先对能耗最多的硬质料进行对辊破碎，然后进行研磨。分类加工：针对泥料通过化浆提纯的方式加工处理。分段研磨:通过串联或者隔舱等方式，对物料进行分段研磨，针对物料在每一段中呈现的粒度不同大小程度，采用不同的球石级配，以及持续进出料和绿色传动。

窑后八部步步高

一鼎科技除在广州陶瓷工业展展示连续球磨技术外，作为陶瓷机械装备的领先企业，其众多“护法”也一起亮相。冯竞浩说：金庸有天龙八部，一鼎科技有“窑后八部”，一鼎科技自2013年从单机研发到整线研发升级取得了众多成果，其中的“窑后八部”就是代表，系统分为：“储”(智能储坯系统)、“刮”(刮平定厚机)、“磨”(干式磨边机)、“抛”(反置式釉面砖摆动抛光机)、“亮”(纳米抗污生产线)、“检”(智能检测机)、“分”(智能分级包装线)、“包”(陶瓷墙地砖自动包装生产线)。

冯竞浩介绍，“窑后八部”里面有很多的创新和技术亮点：

第一，双零吸水率瓷砖干磨

双零吸水率抛光砖是干磨技术一大突破，可以形成高速量产，一条抛釉砖生产线一天可产25000平米，同时双零吸水率的仿古砖也在用干磨技术。这是一鼎的强项，从磨瓷片到抛光机磨高吸水率，再到低吸水率的瓷砖，进而双零吸水率这种难磨的砖，都可以用一鼎的干磨技术。

第二，大板抛光生产线

除了传统优势的纳米技术外，一鼎科技大板整线生产设备优势也很明显，抛光机最宽可抛达2米，长度可达3.6米。这次展会将展示这款大板生产设备。这套设备不仅国内畅销，还远销欧洲以及其他国家。

第三，反置式抛光

一鼎反抛技术国际先进，升级到摆动式反置抛光，适应大规格瓷砖，目前只有一鼎科技有这个技术应用，也申请了很多国外专利，包括欧洲、中东、东南亚等。反抛技术可以很好的规避因为传统水抛釉面砖再经干燥而产生龟裂的现象，反抛技术不仅节能环保、质量得到提升，成本也降低。

第四，智能分拣系统

只有更好没有最好，国外分拣砖垛普遍是通过轨道式摆动机械手分拣，庞大的设备在轨道上移动，耗时效率低，一鼎发明了智能分类储存设备，利用缓冲分流器效率得到很大的提高。

第五，高速包装，每分钟可达15箱的包装速度

各个种类瓷砖可以连线高速包装，效率得到很大的提高。一鼎的智能分类储存设备就达到15箱。包装方面实现了连线，用一条线完成传统两条线的任务，节约占地面积、人工等成本，具有很强的竞争力。速度效率提升，兼容的规格也大大提高，其中一款设备可以兼容几十个规格，每种包装设备至少可以兼容四个规格，而主流客户需求就两种规格，优势明显。设备在兼容性和效率上也极大地满足市场和客户需求。

除了这些技术亮点，一鼎科技这次还从客户角度出发，创新推出一些新的商业模式，让客户花更少的钱，办更多的事。

（一鼎科技 张宝媚）