创新的一鼎，创新的“双展” ——6000㎡展厅探秘

转眼间，2019年即将悄然过半。中国建陶产业已经由高速增长阶段进入高质量发展阶段，正处于转变发展方式、优化产业结构、转换增长动力的攻关期，陶瓷行业亟需顺应发展潮流，拥抱绿色智能制造，推动陶瓷工业制造实现从设计、研发、生产、管理到服务的全价值链优化，不断提高生产效率和产品质量，促进质量变革、效率变革、动力变革，实现高质量发展，推动中国建陶产业从数量增长向质量发展转变。在2019佛山陶瓷装备材料展、2019广州陶瓷工业展开幕前夕，本刊采访了8883net新葡新京（以下简称：“一鼎科技”）董事长冯竞浩，交流讨论陶瓷行业发展态势之外，也探秘了一番一鼎科技最近有何创新之举。

一鼎科技董事长冯竞浩透露，配合展会平台，一鼎科技在其厂区打造出6000余平方米的陶瓷机械生产整线“动态展厅”，为什么要建新面积这么大的“动态展厅”？冯董表示，不是追求“为大而大”，最终目的还是为了展示出效果，让客户深入、清楚地了解到一鼎有何创新之处，而且这些创新点，是能满足客户需求，解决客户痛点的。陶瓷行业在展会季有“双展”，一鼎也有“双展”，会展展示的“静态展厅”与一鼎厂区“动态展厅”的结合，就像中国功夫那样，静中有动，动中有静。“动态展厅”注重体验感，而且可以一年365天地展示，永不落幕。

一鼎这条窑后整线，采用完全干式磨边生产线，没有传统抛光生产污水处理池，通过自动内循环，就可以重复利用抛光机本身要用到的一定水量。反置式釉面砖摆动抛光机，节电15%以上，整线全自动，绿色智能。在原料车间，原料破碎方面，一台抛釉设备，每小时可以处理3毫米以下的产品100吨左右，每吨原料耗电只有4度，耗材成本不超过0.5元，省电费与其他各种综合成本。冯竞浩为一鼎科技写过一副对联：球磨三杰节节省，窑后八部步步高。球磨三杰：原材料的破碎系统、化浆系统、直入式连续球磨系统，每个部分都可以为客户节省成本，提高品质，“节节省”；有些人认为窑后就是单纯的深加工，其实并非这么简单的概念。一鼎科技有过这么一句广告语：“不做‘妖后’做‘窑后’”。金庸有天龙八部，一鼎科技有“窑后八部”，体现在：“储”(智能储坯系统)、“刮”(刮平定厚机)、“磨”(磨边机)、“抛”(抛光机)、“亮”(纳米抗污生产线)、“检”(智能检测机)、“分”(智能分储机)、“包”(陶瓷墙地砖自动包装生产线)。

就中美贸易战话题，冯竞浩认为，贸易战大家都身在其中，对企业来说，或多或少肯定会受到不同程度的、看得见看不见的影响。在全球化的背景底下，妥善应对贸易战，国家发展好了，企业才会好。国家政策无法干预，作为企业唯有苦练内功，打造更多创新产品，做好服务。以一鼎为例子，就是用节能减排的设备，改造生产环境，为陶企减少生产成本，提升产品品质，为客户创造价值，从而帮助陶企提升竞争力。未来陶瓷企业如何走得更远？解决环保问题、节能减排、降低成本、智能化，这些都是一鼎在做的事情。冯董还提到未来抛光生产线上楼的计划，这能优化空间布局，节约土地资源，在抛光生产线同一栋楼内，楼上磨块、五金、纸箱、耗材仓库一应俱全，形成供应链体系，大有可为。

创建于2005年的8883net新葡新京，汇聚了工业设计、机械设计、电气与自动化控制等方面人才，拥有广东省建筑陶瓷加工与包装工程技术研究中心、广东省企业技术中心、佛山市企业博士后工作站分站。十多年来，先后开发和生产了纳米抗污生产线、干（湿）式磨边生产线、自动包装生产线、墙地砖抛光生产线、智能储坯系统、反置式抛光机、连续球磨系统、磨轮及纳米抗污材料等系列产品，在此基础上开发了窑后智能整线工程。这些自主创新并拥有知识产权的产品、技术及服务，不仅满足了国内各陶瓷生产企业对节能减排和提升自动化、信息化、智能化、绿色化水平的需求，还远销亚洲、非洲、南美洲、欧洲等国家和地区，促进了中国与各国之间的技术交流与合作。

在产学研上，一鼎科技与院校、科研机构、行业工程师携手合作，深入研究自动化、智能化装备，推出了自动检测机等。一鼎科技也是通过多渠道、利用科技资源，进行多方位创新探索，有效地调整了产品结构，从而顺利地实现了从单机向窑后智能化整线装备的成功转型，

历年来，一鼎科技荣获国家火炬计划重点高新技术企业、国家知识产权优势企业、广东省战略性新兴产业骨干企业、广东省创新型试点企业、广东省连续十一年(2008-2018)“守合同重信用企业”、广东省“信息化和工业化”融合管理体系试点企业、国家模范职工之家、广东省“五一”劳动奖状等多项荣誉。

一鼎科技公司自创建以来，始终秉承“务实、品质、创新、价值”的核心理念，以“成为中国最具创新力的建材装备企业”为愿景，“为建材行业节能减排和提升自动化程度提供技术和服务”为使命，发扬“挑战高目标，幸福陶瓷人”，“在别人止步的地方，我们开始攀登”的拼搏与创新精神，在创建新型建材设备、新型材料等方面引领行业的发展。