没有粉尘和污水！南庄这条建陶生产线管窥城市工业新趋势

南庄一鼎科技智能绿色建陶示范线亮相 建陶工业产城共融再进一步

偌大的厂区内没有可见的粉尘，随处摆放的绿植叶子上也干干净净，地上完全没有水渍，也没有堆砌瓷砖，工人们既不用戴口罩也不用穿胶鞋，相互交谈也不会被机器运转的噪音覆盖。更有意思的是，许多机械设备包裹在白绿相间的箱体中，一眼看过去仿佛是高铁的车厢，这些理念部分来自日产汽车设计部原部长

——这是南庄镇一鼎科技绿色智能示范生产线的“动态展厅”（以下简称“示范线”），颠覆了传统抛光砖厂的印象，正在厂区参观的客商连说了几个“震撼”。

该示范线是今年3月25日在南庄镇千亩载体推介暨重点项目签约活动上签约的十个高科技创新平台之一，可节约95%的水，40%的人力，节省超15%的电，无尘降噪，无传统污水处理大水池，通过废浆渣全自动处理系统，水循环利用，具备可“上楼”的条件。一鼎科技董事长冯竞浩介绍，该示范线在环保和智能两方面均处于国际先进水平，下一步旨在打造一个世界顶级的建陶工业产业链创新展示中心。

南庄镇委书记陈辅明表示，示范线的价值在于，以创新赋能传统产业，在塑造产城共融的城市建陶工业方面再进一步，让传统产业迸发新动能，进而培育新的产业链，实现供给侧结构性改革的新突破。

立足传统产业 以创新激发新动能

一鼎示范线是南庄今年签约的十大高科技创新平台之一，旨在结合南庄现有的产业基础和土壤，通过自主创新赋能建陶这一优势传统产业，聚焦佛山市打造两个万亿级产业集群的目标，谋划实现高质量发展。

南庄是国内唯一的“中国建陶第一镇”和“中国建陶商贸之都”，正在全力建设“中国建陶小镇”。在2006年前后的产业升级和腾笼换鸟之后，虽然大部分带窑炉的建陶厂迁出,但窑后环节的建陶厂纷纷上马填补空档,建陶制造仍然是南庄构筑建陶金字塔的基石。

窑后环节是瓷砖制造的重要工序，其加工后的产品可直接进入市场。自上世纪八十年代开始，建陶厂在南庄镇迅猛发展，成为中国建陶重镇,2006年开展“腾笼换鸟”工作后，建陶产业存优去劣。2018年，南庄镇陶瓷规上工业总产值占全镇规上工业总产值的三分之一，是中国建陶小镇创建工作有力的产业支撑，同时也对南庄镇工业经济作出非常重要的贡献。

另一方面，陶瓷行业的转型升级逐渐演变成城市升级和社会治理的现实需求。从中央到地方，各级政府对环保的要求越来越高。而随着南庄镇经济和社会事业的发展，居民对城市环境的要求也越来越高，做好建陶行业的转型升级，已成为摆在南庄镇面前的一项迫切任务。

南庄镇现有各类瓷砖企业66家，其中规模比较大的企业有41家，抛光砖生产线总计160余条。“南庄正处于新旧动能转换的接续期，传统产业是南庄的经济支柱，特别是像瓷砖这样的传统产业，也是内需的主要来源之一。从城市可持续发展和稳增长的角度考虑，结合南庄镇实际，必须一手抓新兴产业，一手抓传统产业，通过科技创新找到一条符合市场和陶瓷行业特点的新路子，加速将旧动能转换为新动能，留住经济存量，进而开拓增量。”陈辅明说。

抛光砖厂在对砖坯磨边、倒角、抛光过程中，会产生大量的陶瓷废浆渣等工业固体废物。目前工业固废处理成本高、处理途径受限，逐渐成为令企业发展的头痛之事。此外，各部门不断强化抛光砖企业的监管力度，要求工业固废必须实行无害化处理处置，从源头上消除工业固废环境污染，同时也严肃查处非法倾倒陶瓷废浆的企业。研究工业固废处理尤其是各个抛光砖企业的陶瓷废浆问题，显得尤为重要。

针对这个行业“痛点”，南庄镇政府签约一鼎科技，由企业投入1500万元建成了建陶行业首条绿色智能建陶示范生产线，通过自主知识产权的智能装备升级，提供从瓷砖精加工、检测、分选、包装、入库的一站式集成解决方案，帮助其变成与城市相融的“城市工厂”。

引导培育新产业链 城市与产业相互支撑

一鼎该示范线的占地面积约2000多平方米，由于全工艺绿色环保，在物理上已具备“上楼”的可能，目前该示范线的上楼设计图纸已经完成。

冯竞浩介绍，“示范线的第一步首先实现生产线在地面的智能环保升级，与城市相融。第二步则通过建筑设计与工业相结合，共同打造一条可上楼的生产线。如果将现有的瓷砖抛光生产线全部上楼，至少可以节约60%以上的土地，解决政府和企业共同的痛点。”

抛光砖上楼同时还可以解决产业链招商的问题，“今后在一栋大楼里可以同时容纳展厅、生产线、各种耗材供应商等全产业链企业，进一步降低行业的成本。”冯竞浩希望将其打造成为一个世界顶级的建陶工业产业链创新展示中心。

“一鼎的示范线走出了让抛光砖行业与城市和环境兼容的第一步”，陈辅明就此表示：“一个城市离不开实体经济，然而，伴随城市环境的不断升级，城市对环境的需求与城市对实体制造业的需求形成了矛盾。如何解决这一矛盾，就是要依靠制造工艺和产品本身几方面的科技创新，打开实体经济新的生产空间，令实体经济的需求与城市的供给相匹配，在城市环境、高层级人才、创新要素、文化等方面形成相互支撑的良性循环，共同形成一个城市与产业共融共荣的状态。”

近两年，南庄镇又实施了不少针对陶瓷行业的帮扶行动，包括召开抛光砖企业家座谈会，成立南庄陶促会抛光砖专业委员会等，希望进一步打破行业藩篱，规范市场秩序，为企业争取更多政府政策和资源，寻找更好的发展道路。其中，抛光砖专委会的一大功能就是积极收集企业的建议和意见，架接企业与政府之间的沟通桥梁，共同推动抛光砖行业的升级发展。

“政府要想做成这件事，首先必须向企业学习，才能找到一个政企携手共同前进的方向。”陈辅明强调。一鼎科技的示范线也是如此。

陈辅明分析，目前陶瓷行业已经形成了三种创新方向：其一是围绕产品本身进行规格、花式、材料等方面的设计创新；其二是瓷砖产品与其他产品的结合，比如与家具、铝型材等结合，或者将瓷砖加入纳米、负离子等技术，跳出瓷砖的建材功能，把瓷砖从产品变为其他应用场景的材料；其三是改变瓷砖本身，让瓷砖的功能发生更深刻的变化，比如应用石墨烯技术将瓷砖变成最大的家用电器，或者应用其他技术将瓷砖变成文化的载体，比如“手工砖”等。

“这几个层次的创新方向，企业已经在做了。所以，政府必须沉下心向企业学习，懂得他们，才能了解和掌握这些创新方向，找到他们的需求，进而组织和撮合相关的行业资源与陶瓷企业对接，各项产业政策也能精准投入，精准施策。”陈辅明表示：“如果推动这些创新落地，本身就是培育新产业链和新动能的过程，‘让旧土长出新树’。”他透露，下一步南庄将在手工砖方面做尝试，向文化的方向进一步提升瓷砖的附加值。

探秘

    建陶行业首条绿色智能示范线长啥样？

   一鼎科技的智能绿色建陶示范生产线，是一套没有传统污水处理大水池的瓷砖抛光生产线，是为实现绿色生产，集智能制造、柔性生产、节能环保、云端大数据于一体的工业母机，是从瓷砖精加工、检测、分选、包装、入库的一站式集成解决方案，助力传统瓷砖行业装备转型升级。

    绿色

    工人不用戴口罩 没有传统污处池

    走进一鼎示范线车间，为数不多的工人们分散站在抛光砖各个环节的设备仪表前面检查和操作，没有穿戴任何防护污染的物品，工服上干干净净，不用戴口罩和耳塞等。

    车间的主基调是绿色的，机械设备、墙体，以及绿植，都给人以时尚和舒适的感觉。6000余平方米的陶瓷机械生产整线就是一个“动态展厅”，瓷砖在整线上运转，一直到分包都不落地，厂区显得十分开阔，井然有序。

    冯竞浩介绍，这种舒适的体验感来源于该示范线对各环节最先进技术的集成，而这些技术均为一鼎研发。

    “最直观的绿色体验是，我们的抛光砖生产线没有传统大污水处理池。”冯竞浩介绍，传统的抛光和磨边两项深加工过程需要用到大量的水冲走砖渣，一条生产线每天可形成数十吨的砖渣。处理这些废渣不仅需要占地很大的废水池，也需要加入各种化学沉淀剂和大量泥浆压滤处理。一鼎的示范线在抛光环节采用该公司发明的反置式抛光机，仅需用到传统水量的5%左右，这少量的水可自动内循环处理，省去了污水处理程序及污处池的占地。并且，采用这一技术，每天仅产生几百公斤废渣。此外，反置式抛光技术还有一个很大的优点，就是产品更易干燥，节省了干燥环节的设备和能耗成本。

    同时，一鼎这条示范线采用完全干式磨边生产线，磨边过程完全不用水，形成的粉尘由负压吸尘装置即时收集，完全不会散落到空气中，收集的几十吨粉尘可变成陶瓷厂的原材料直接使用。不仅如此，负压除尘装置内还配有降噪设备，“传统的磨边加工产生大量尘雾及噪音，对人体造成伤害，这条示范线解决了这个问题，这是比环保更重要的绿色健康理念的体现。”冯竞浩说。

    此外，示范线在纳米抛光环节也用水替代了油剂，更加环保和安全。

    节能降耗、低碳环保、绿色健康的背后，一鼎科技投入了大量的人力物力突破了抛光砖生产线从“两位数吸水率”到“单零吸水率”到“双零吸水率”的升级。冯竞浩介绍，在窑后加工领域，有一个吸水率指标，“单零吸水率”即是表示吸水率在千分之几，“双零吸水率”即是表示吸水率在万分之几。达到“双零吸水率”的瓷砖在瓷砖中最耐磨，不用水磨基本是不可能的。但是一鼎通过创新研发，目前已经突破了“双零吸水率”瓷砖的干磨工艺，解决了抛光砖磨边环节的高能耗难题。这些年，一鼎持续研发，每年投入都在数千万，不断对技术进行创新和升级，“为建陶行业节能减排和提升自动化程度提供技术和服务，是我们的使命感。”冯竞浩说。

    智能

    应用物联网技术 节约四成人力

    绿色与智能往往相辅相成，一鼎该示范线的整线除了环保外，兼具智能的特点。其中尤以智能分储系统为代表，该系统能分级存储、分级包装；模块化设计，无限量扩展；单套码垛系统最佳解决方案，节约用地；满足多色号多规格在线包装要求；高效率高质量，节约人工，降低成本；智能喷码，自动换码无时滞。“这套分储系统省去了过去的拣砖设备，砖架和叉车，降低了生产成本，并实现了智能化存储，它可以根据客户需要，按照瓷砖品级等类型自动识别，码垛数量操作人员可自由设定，并直接连到后面的自动打包机。”冯竞浩介绍。

    在示范线车间可以看到，瓷砖从抛光到最后的分包，完全不用下地，全套流程都在生产线上完成，无需工人搬运和装卸。在打包环节，一鼎开发的高速包装机实现了15包/分钟（800×800mm）的包装速度，同类型瓷砖传统包装机的包装速度只有9包/分钟，大大提升了工作效率。传统大规模的抛光砖生产线普遍需要两条包装机生产线，应用一鼎的高速包装机，超过95%的抛光砖生产线仅需一条包装机生产线即可，节约了很大成本。

    而该示范线上的所有生产数据，都可以通过车间门口大屏幕上的“窑后整线数据采集平台”实现实时监控，包括当日产量和开机时间对比，二十四小时产量和耗材数据，各工位工作时间统计，传动动态以及实时故障报警等。该平台应用物联网技术，可实施采集分析生产数据并生成报表，还可以远程提供维护服务，提升了服务的高效性和快捷性。“我们的客户很多都是海外的，应用这套示范线，如果出现问题，就可以远程修改程序，为客户节省了时间成本，提升效率。”随着5G时代的到来，这套系统将会发挥更大的作用。

    由于示范线在智能领域已经领先了意大利等智能制造走在前列的国家，一鼎每天都要接待很多国内外的客商，包括西班牙、巴西、土耳其、阿根廷、印度、越南、埃及等地。“由于我们的示范线是动态展示的，参观客户远远超过预期，我们要不断追加砖坯作为演示产品。”冯竞浩介绍。

    各项智能生产环节的集成，令该示范线可以节约40%的人力，企业上线一套该示范线，实际上的成本投入与传统技术生产线差不多，但是每年至少可以节省约200万元的生产成本。